4.1 外觀

本產品為無雜質、無結塊的粉狀物質。

4.2 原材料要求

4.2.1原材料應有供應商提供的出廠檢驗合格證書，并應按有關檢驗項目、批次規(guī)定，嚴格實施進場檢驗。

4.2.2 水泥應采用品質穩(wěn)定、強度等級不低于42.5級的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥，水泥熟料中C_{3A含量不應大于8％；}

4.2.3礦物摻和料的品種宜為粉煤灰、磨細粉煤灰、礦渣粉或硅灰；粉煤灰的技術要求滿足表1的規(guī)定；礦渣粉的技術要求滿足表2的規(guī)定；硅灰的技術要求滿足表3的規(guī)定：

4.2.4 減水劑應符合GB8076-1997中高效減水劑一等品的要求，其它外加劑應符合GB8076-1997中相應要求；外加劑勻質性應符合GB8077-2000中的規(guī)定；

4.2.5壓漿材料中不得含有UEA 或鋁粉為膨脹源的膨脹劑。嚴禁摻入含氯鹽類、亞硝酸鹽類或其它對預應力筋有腐蝕作用的外加劑。

4.2.6 壓漿料或壓漿劑中氯離子含量不得超過膠凝材料總量的0.06%。

4.2.7 水膠比不超過0.34。

4.3 產品性能

管道壓漿材料應用時，拌制出的漿體具有良好的流動性、穩(wěn)定性、凝結時間可調,高充盈度,硬化漿體無收縮或微膨脹、高強度。其性能應符合表4要求。

*：表4的性能指標為管道壓漿料（M）或管道壓漿劑(A)形成的灌漿料的指標，管道壓漿料的性能是與水拌合后的性能；管道壓漿劑(A)的性能是與水泥、水拌合后的性能。

**:孔道垂直高度不大于1.8m時，按照0.22MPa條件的壓力泌水進行檢測；孔道垂直高度大于1.8m，按照0.36MPa條件的壓力泌水進行檢測；孔道垂直高度大于30m時，遵照設計規(guī)定。

4.4 施工工藝

4.4.1 材料：

采用管道壓漿料，使用前進行驗證試驗。 采用管道壓漿劑，由于水泥品種、標號不同，在使用前應進行材料試配，并進行驗證試驗。

4.4.2 施工設備

攪拌機的轉速不低于1000rmin，漿葉的**高線速度限制在15ms以內。壓漿機采用連續(xù)式壓漿泵。其壓力表**小分度值不得大于0.1MPa。

如果選用真空輔助壓漿工藝，真空泵應能達到-0.1MPa的負壓力。

4.4.3 攪拌工藝

攪拌前，必須清洗施工設備，不得有殘渣。清理后，濕潤施工設備，隨后排除設備中多余的積水，使設備中無可見明水。并檢查攪拌機的過濾網，在壓漿料由攪拌機進入儲料罐時，須經過過濾網，過濾網空格不得大于2×2mm。

漿體攪拌操作順序為：首先在攪拌機中先加入實際拌合水的80％～90％，開動攪拌機，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后攪拌2分鐘；然后加入剩下的10％～20％的拌合水，繼續(xù)攪拌2分鐘。攪拌時間一般不宜超過4分鐘。

攪拌均勻后，檢驗攪拌灌內漿體流動度，其流動度在規(guī)定范圍內即可通過過濾網進入儲料灌。漿體在儲料灌中繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動性。

4.4.4 壓漿工藝

壓漿前，應清除孔道內雜物和積水。

準備壓漿前，應開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿管中排出，以排除壓漿管中的空氣、水和稀漿。當排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時，可以開始壓漿。

壓漿的**大壓力一般不宜為超過0.6MPa。壓漿應達到管道另一端飽滿和出漿，并應達到排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的漿體為止。關閉出漿口后，應保持不小于0.5MPa的一個穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于5min。對于連續(xù)梁或者進行壓力補漿時，讓管道內水-漿懸浮液自由地從出口端流出。再次泵漿，直到出口端有勻質漿體流出，0.5MPa的壓力下保壓5分鐘。此過程可重復1～2次。

壓漿后應從出漿孔檢查壓漿的密實情況，如有不實，應及時補灌，必須使壓漿孔完全密實。

如果選用真空輔助壓漿工藝，在漿前應首先進行抽真空，使孔道內的真空度穩(wěn)定在-0.08～-0.1MPa之間。真空度穩(wěn)定達到-0.08～-0.1MPa并穩(wěn)定后，應立即開啟管道壓漿端閥門，同時開啟壓漿泵進行連續(xù)壓漿。

壓漿順序先下后上， 同一管道壓漿應連續(xù)進行，一次完成。

4.4.5 終張拉完畢，必須盡快進行管道壓漿，一般不超過48h。

4.4.6 壓漿及壓漿后3d內，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃，否則必須按冬季施工處理。