很多研究者試圖建立暴漏在約600℃高溫下的影響，但不同試驗(yàn)結(jié)果之間差別較大。

      其中原因包括：灌漿料加熱時(shí)施工的應(yīng)力和濕度條件有所不同；暴漏在高溫下的時(shí)間不同，骨料特性不同。因此，很難有統(tǒng)一的結(jié)論。此外，了解不同暴漏條件下混凝土的強(qiáng)度也是必須得。例如在火災(zāi)中，在高溫下持續(xù)暴漏幾個(gè)小時(shí)，熱流量很大，不部分混凝土都會(huì)受到影響。反過(guò)來(lái)，使用熱噴槍切割灌漿料時(shí)，在高溫下只有幾秒鐘的時(shí)間，熱流量很小。

      輕骨料灌漿料比普通灌漿料抗壓強(qiáng)度的損失要低很多；暴漏在600攝氏度高溫后，輕骨料灌漿料的殘余強(qiáng)度至少還有50%。

      高強(qiáng)灌漿料（80MPa）試驗(yàn)表明，它比普通灌漿料的相對(duì)強(qiáng)度損失更高。對(duì)于含硅粉的高性能灌漿料，更重要的是會(huì)發(fā)生高溫爆裂。這是在以一個(gè)相對(duì)較慢的速率（沒(méi)小時(shí)60℃）加熱灌漿料，使灌漿料溫度超過(guò)約300℃時(shí)觀察到的，其加熱速率的數(shù)量級(jí)比火災(zāi)中得溫度上升速率要低很多。含硅粉、水灰比為0.26的灌漿料試驗(yàn)已經(jīng)證實(shí)了爆裂現(xiàn)象。這可能看起來(lái)令人驚訝，因?yàn)楹亢苌?，但另一方面，滲透系數(shù)又極低。

      通?？烧J(rèn)為，灌漿料滲透系數(shù)越低，溫度上升速度越快時(shí)爆裂風(fēng)險(xiǎn)越高。相關(guān)觀察表明，在高溫下的強(qiáng)度損失，飽和灌漿料比干燥灌漿料要高，抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)施加荷載時(shí)含水量不同是造成這種差異的原因。

      含水量對(duì)灌漿料強(qiáng)度的影響在火災(zāi)中同樣明顯，試驗(yàn)中多余的水是爆裂的根本原因。一般來(lái)說(shuō)，含水量是決定灌漿料高溫結(jié)構(gòu)特性**重要的因素，

      大體積灌漿料構(gòu)件中水分遷移極少，高溫條件下水分散失被阻止，導(dǎo)致其受高溫的影響較薄壁結(jié)構(gòu)構(gòu)件更嚴(yán)重。

      溫度升高至約400℃時(shí)，氫氧化鈣會(huì)分解并留下氧化鈣。但如果冷卻后有水進(jìn)入灌漿料，氧化鈣將與水發(fā)生具有破壞性的二次水化反應(yīng)，這樣導(dǎo)致火災(zāi)之后出現(xiàn)破壞。從這一點(diǎn)來(lái)看，灌漿料拌合物中摻加能與氫氧化鈣反應(yīng)的火山灰是有益的。

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