產品配制的漿體的性能指標如流動度、泌水率等不符合規(guī)范要求時、常從以下幾方面尋找原因:
(1)產品原因
主要指灌漿料失效,特別是灌漿料在儲存、運輸過程中受潮導致材料結塊。壓漿劑一般不會出現產品受潮失效的問題,前提是運輸、存儲過程要防潮。
(2)工藝原因
主要指加料順序、攪拌時間等未按要求操作。
(3)水泥、拌合水原因
由于壓漿劑存在與水泥適應性的問題,不同水泥對漿液指標影響較大,如使用硅酸鹽水泥時易出現流動度差、損失過快的現象;
拌合水中含有某些離子如硫酸根過高時,使得漿體水化加快,初始流動性變差,初凝時間變短,影響正常施工;
(4)人為原因
配比錯誤、稱量誤差等。
(5)制漿設備原因
制漿設備無法正常運轉、循環(huán)泵反轉、阻力過大、甚至循環(huán)泵忘記開啟等。