新型灌漿料的攪拌時間要比普通灌漿料的攪拌時間稍長一點,保證拌合料得到充分攪拌,因此要嚴格控制灌漿料的攪拌時間,灌漿料的攪拌時間一般控制在120-180s。
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灌漿料的運輸應(yīng)盡可能地減少轉(zhuǎn)運次數(shù),減少運輸距離,以**短的時間從攪拌站運至澆筑點,避免灌漿料在運輸過程中漿液減少或出現(xiàn)離析現(xiàn)象。
因為新型灌漿料配合比中各種原材料的使用量有一定的限制,所以澆筑過程中的振搗環(huán)節(jié)就顯得特別重要,若灌漿料振搗不到位,就有可能使邊角地方因缺漿出現(xiàn)露石、麻面等現(xiàn)象。若灌漿料澆筑厚度較大,為保證振搗到位,可分層下料,厚度控制在30-40cm之間,采用不同大小的振搗棒配合使用,并對振搗棒的插入部位及振搗時間作出規(guī)定,保證灌漿料密實、無氣泡、表面及邊角部位光滑、平整、不缺漿。
灌漿料拆模及保護
為保證灌漿料拆模后邊角部位的完整,灌漿料拆模時一定要達到施工規(guī)范規(guī)定的強度。在拆模后,做好灑水養(yǎng)護工作,使灌漿料始終處于濕潤狀態(tài)。另外還要做好成品的保護工作,對未拆模的灌漿料進行覆蓋保護。
經(jīng)過對各工序的精心設(shè)計、嚴格要求,該工程使用新型灌漿料施工工藝成功澆筑完成了19個設(shè)備基礎(chǔ)。經(jīng)檢查驗收,設(shè)備基礎(chǔ)截面尺寸**大偏差為4mm,軸線位移**大偏差為3mm,基礎(chǔ)標高**大偏差為4mm,表面平整度**大偏差為2mm,未出現(xiàn)蜂窩、麻面、漏漿。氣泡等缺陷。
實踐證明,采用新型灌漿料施工工藝,雖然具有一定難度,但在監(jiān)理人員的嚴格監(jiān)理下,經(jīng)過施工人員的認真操作,完全可以消除灌漿料過程中的質(zhì)量通病,創(chuàng)造出優(yōu)質(zhì)的精品工程。